1, izejvielu ziņā
Uzlabojiet izkausētā tērauda tīrību
Samaziniet kaitīgo ieslēgumu daudzumu, jo kaitīgie ieslēgumi izkausētā tēraudā var būt viens no faktoriem, kas izraisa atslāņošanos. Piemēram, kausēšanas procesā piemaisījumi tiek noņemti, veicot attīrīšanu un citas darbības, lai uzlabotu izkausētā tērauda tīrību, kas palīdz novērst bezšuvju tērauda cauruļu atslāņošanos no avota.
Optimizējiet plākšņu kristalizāciju
Palielinot kristāla asu īpatsvaru plāksnē, var samazināt centra segregāciju un centra vaļīgumu, tādējādi samazinot atslāņošanās risku.
2, attiecībā uz apstrādes tehnoloģiju
Saprātīga dzesēšanas sistēma
Ražošanas procesā ir ļoti svarīgi pieņemt saprātīgu dzesēšanas sistēmu. Piemēram, lai izvairītos no plaisām plātnē, tērauda sagatavēm vai velmētajām plātnēm var izmantot bezsaistes lēnas dzesēšanas procesu, kas var samazināt iekšējo spriegumu un nodrošināt gatavās caurules mikrostruktūras un mehānisko īpašību atbilstību tehniskajiem standartiem, kā arī novērst atslāņošanos.
Kontrolējiet apkures temperatūru
Izvēlieties optimālo apkures temperatūru, izmērot termoplastisko līkni. Un ir jānodrošina, lai apkures caurulei būtu pietiekams izolācijas laiks, lai samazinātu un uzlabotu plastisko deformāciju izturību un stingrību, kā arī izvairītos no temperatūras faktoru izraisītas atslāņošanās.
Samaziniet veltņa ātrumu
Veltņa ātrums ir galvenais parametrs perforācijas procesā. Ruļļa ātruma maiņas procesā no zema uz augstu notiek kritiska noslāņošanās, kas sāk mainīt veltņa ātrumu. Kad veltņa ātrums ir mazs, ir viegli izveidot caurumus caurulēm; Ja veltņa ātrums ir liels, starp cauruli un kapilāro cauruli viegli veidojas atslāņošanās defekti. Lai novērstu atslāņošanās defektus un kapilārus, ruļļa ātrums jāsamazina līdz kritiskā atslāņošanās ruļļa ātruma sākuma punktam vai mazākam.
3, attiecībā uz kvalitātes kontroli
Cauruļu sagataves kvalitātes kontrole
Kontrolējiet cauruļu sagataves kvalitāti, piemēram, veicot stingras cauruļu sagataves pārbaudes, nekavējoties atklājot un apstrādājot problemātiskas cauruļu sagataves, kā arī izvairoties no bojātu cauruļu sagatavju iekļūšanas turpmākajos ražošanas procesos un atslāņošanās problēmu rašanās.
Ritošā instrumenta pārbaude
Savlaicīgi pārbaudiet velmēšanas instrumenta virsmu, noņemiet svešķermeņus, nodrošiniet normālu velmēšanas procesa norisi un samaziniet atslāņošanās iespēju. Tādas darbības kā rullīšu konveijera virsmas slīpēšana var izvairīties no atslāņošanās, ko izraisa velmēšanas instrumenta virsmas problēmas.
